Apakah proses saiz dalam mesin tisu?

Hei ada! Sebagai pembekal mesin tisu, saya sering ditanya mengenai proses saiz dalam mesin tisu. Ia adalah bahagian penting untuk membuat produk tisu berkualiti tinggi, jadi saya fikir saya akan memecahkannya untuk anda.

Apakah ukuran dalam mesin tisu?

Sizing dalam mesin tisu adalah mengenai menambah bahan -bahan tertentu ke pulpa kertas untuk mengubah suai sifat produk tisu akhir. Ia seperti memberikan tisu ciri -ciri uniknya, sama ada ia menjadikannya lebih menyerap, lebih kuat, atau lebih tahan terhadap air.

Terdapat dua jenis saiz utama: ukuran dalaman dan saiz permukaan. Mari kita mulakan dengan ukuran dalaman.

Ukuran dalaman

Saiz dalaman dilakukan dengan betul apabila pulpa sedang disediakan. Kami menambah ejen saiz ke campuran pulpa. Ejen -ejen ini biasanya bahan kimia yang bertindak balas dengan serat selulosa dalam pulpa. Sebagai contoh, ejen saiz berasaskan Rosin agak biasa. Apabila ditambah ke pulpa, mereka membentuk satu jenis lapisan hidrofobik di sekitar serat. Lapisan ini membantu mengurangkan penembusan air ke dalam tisu.

Mengapa ini penting? Nah, fikirkan tentang tuala dapur. Anda mahu mereka dapat menyerap tumpahan, tetapi anda juga tidak mahu air hanya melalui. Dengan saiz dalaman, tuala dapur boleh memegang air dengan lebih baik. Sekiranya anda berminat dengan aMesin tisu tuala dapur, kami mempunyai beberapa pilihan hebat yang direka untuk berfungsi dengan baik dengan proses saiz yang berbeza.

Satu lagi jenis ejen saiz dalaman ialah Alkyl Ketene Dimer (AKD) atau alkenyl succinic anhydride (ASA). Ini adalah ejen ukuran sintetik yang sangat berkesan dalam menjadikan tisu lebih banyak air - tahan. Mereka bekerja dengan bertindak balas dengan kumpulan hidroksil pada serat selulosa, mewujudkan ikatan yang stabil yang menangkis air.

Saiz permukaan

Saiz permukaan, sebaliknya, dilakukan selepas kertas telah dibentuk pada mesin tisu. Ia seperti sentuhan penamat. Kami menggunakan lapisan saiz saiz nipis di permukaan tisu. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan saiz akhbar atau sistem penyemburan.

Tujuan utama saiz permukaan adalah untuk memperbaiki sifat permukaan tisu. Ia boleh menjadikan tisu lebih lancar, yang bagus untuk produk seperti tisu muka. Anda tidak mahu kasar - rasa tisu wajah menggosok kulit anda. AMesin membuat tisu mukaDari kami boleh menghasilkan tisu yang sesuai untuk aplikasi saiz permukaan.

Saiz permukaan juga membantu meningkatkan kekuatan tisu. Penyelesaian saiz boleh mengisi jurang antara serat di permukaan, menjadikan tisu lebih tahan untuk merobek. Dan jika anda ingin menambah beberapa ciri tambahan seperti dakwat - penerimaan untuk mencetak pada tisu, saiz permukaan juga boleh melakukannya.

Proses saiz langkah demi langkah

Mari kita lihat dengan lebih dekat bagaimana proses saiz sebenarnya berlaku dalam mesin tisu.

1. Penyediaan pulpa (untuk ukuran dalaman)

   • Pertama, kita mulakan dengan bahan mentah, yang biasanya pulpa kayu atau kertas kitar semula. Pulpa bercampur dengan air untuk membentuk buburan.
   • Kemudian, ejen saiz ditambah kepada buburan. Jumlah ejen saiz bergantung kepada sifat yang dikehendaki produk tisu akhir. Sebagai contoh, jika kita mahu tisu tahan air yang tinggi, kita akan menambah lebih banyak ejen saiz.
   • Campuran ejen pulpa dan saiz kemudian diaduk dengan teliti untuk memastikan bahawa ejen saiznya sama rata di kalangan serat.

2. Pembentukan kertas

   • Bubur pulpa kemudian diberi makan ke bahagian dawai mesin tisu. Di sini, air mula mengalir, dan serat mula membentuk web.
   • Apabila web bergerak di sepanjang mesin, lebih banyak air dikeluarkan melalui proses menekan dan pengeringan.

3. Ukuran permukaan (jika berkenaan)

   • Selepas kertas telah dibentuk dan sebahagiannya dikeringkan, ia bergerak ke kawasan saiz atau penyemburan.
   • Penyelesaian saiz, yang boleh menjadi penyelesaian berasaskan kanji atau penyelesaian polimer sintetik, digunakan pada permukaan tisu.
   • Tisu kemudian melalui proses pengeringan yang lain untuk mengeluarkan air dari penyelesaian saiz dan menetapkan ukuran di permukaan.

4. Pemprosesan akhir

   • Sebaik sahaja saiz selesai, tisu berjalan melalui langkah -langkah pemprosesan selanjutnya seperti calendering. Calendering adalah proses di mana tisu diluluskan di antara penggelek untuk menjadikannya lebih lancar dan lebih seragam dalam ketebalan.
   • Akhirnya, tisu luka ke gulungan atau dipotong ke dalam saiz yang dikehendaki untuk pembungkusan.

Faktor yang mempengaruhi proses saiz

Terdapat beberapa faktor yang boleh menjejaskan proses saiz dalam mesin tisu.

Pemilihan ejen saiz

Jenis ejen saiz yang anda pilih adalah penting. Ejen saiz yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza dan bekerja lebih baik untuk pelbagai jenis produk tisu. Sebagai contoh, jika anda membuat tuala tangan, anda mungkin mahu menggunakan ejen saiz yang memberikan tuala yang baik keseimbangan penyerapan dan kekuatan. Lihat kamiMesin tisu tuala tanganDan kami dapat membantu anda memilih ejen ukuran yang tepat untuk keperluan anda.

pH pulpa

PH pulpa boleh memberi impak besar kepada keberkesanan proses saiz. Ejen saiz yang paling banyak berfungsi dengan baik dalam julat pH tertentu. Sebagai contoh, ejen saiz berasaskan Rosin biasanya berfungsi dengan baik dalam persekitaran berasid, manakala AKD dan ASA bekerja lebih baik dalam persekitaran yang neutral hingga sedikit alkali.

Keadaan suhu dan pengeringan

Suhu semasa proses pengeringan dapat mempengaruhi bagaimana ejen saiz ditetapkan pada tisu. Sekiranya suhu terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan ejen saiz memecah atau menguap sebelum ia mempunyai peluang untuk mengikat dengan betul dengan serat. Sebaliknya, jika suhu terlalu rendah, proses saiz mungkin terlalu lama, dan tisu mungkin tidak kering sama rata.

Kepentingan proses saiz yang dilaksanakan dengan baik

Proses saiz yang dilaksanakan dengan baik adalah penting untuk menghasilkan produk tisu berkualiti tinggi. Ia boleh membuat perbezaan di antara tisu yang hancur apabila anda menggunakannya dan tisu yang kuat, menyerap, dan mempunyai rasa yang hebat.

Bagi pengguna, tisu bersaiz baik bermakna pengalaman pengguna yang lebih baik. Sama ada ia menggunakan tisu muka untuk mengelap hidung atau tuala dapur untuk membersihkan kekacauan, anda mahu tisu yang berfungsi dengan baik.

Bagi pengeluar, proses saiz yang betul boleh membawa kepada penjimatan kos. Dengan menggunakan ejen dan proses ukuran yang betul, anda boleh mengurangkan sisa, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan meningkatkan kualiti keseluruhan produk anda.

Kesimpulan

Jadi, itulah proses saiz dalam mesin tisu secara ringkas. Ia adalah bahagian yang kompleks tetapi penting dalam membuat produk tisu. Sebagai pembekal mesin tisu, kami di sini untuk membantu anda setiap langkah. Sama ada anda baru bermula dalam perniagaan pembuatan tisu atau anda ingin menaik taraf peralatan sedia ada anda, kami mendapat pengetahuan dan mesin untuk memenuhi keperluan anda.

Jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai mesin tisu kami atau proses saiz, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami ingin berbual dengan anda mengenai keperluan khusus anda dan bagaimana kami dapat membantu anda menghasilkan produk tisu atas. Mari kita mulakan perbualan dan lihat bagaimana kita boleh bekerjasama untuk mengambil pembuatan tisu anda ke peringkat seterusnya.

Rujukan

• "Buku Panduan Kertas Tisu" oleh James C. Paulapuro
• "Saiz Kertas dan Lembaga" oleh Kgap van den Akker