Sebagai pembekal mesin kertas kertas, saya sering ditanya mengenai prinsip kerja peralatan kompleks dan menarik ini. Dalam catatan blog ini, saya akan membawa anda melalui proses langkah demi langkah bagaimana mesin kertas kertas beroperasi, dari bahan mentah ke produk siap.
Penyediaan bahan mentah
Tahap pertama dalam pengeluaran kertas kertas adalah penyediaan bahan mentah. Surat khabar biasanya dibuat dari gabungan pulpa kayu dan kertas kitar semula. Pulpa kayu adalah bahan utama, dan ia boleh diperoleh dari kayu lembut atau pokok kayu keras. Softwood pulp lebih disukai untuk surat khabar kerana ia mempunyai serat panjang yang memberikan kekuatan dan ketahanan kepada kertas.
Kayu itu pertama kali dibongkar dan dipotong ke dalam kepingan kecil. Cip ini kemudian dimasak dalam larutan kimia untuk memecahkan lignin, yang mengikat serat kayu bersama -sama. Proses ini, yang dikenali sebagai pulping, boleh dilakukan dengan menggunakan kaedah mekanikal atau kimia. Pulping mekanikal melibatkan pengisaran cip kayu untuk memisahkan serat, manakala pulping kimia menggunakan bahan kimia untuk membubarkan lignin.
Kertas kitar semula juga merupakan komponen penting dalam surat khabar. Ia dikumpulkan dari pelbagai sumber, seperti akhbar, majalah, dan sisa pejabat. Kertas kitar semula dicincang dan dicampur dengan air untuk membentuk pulpa. Pulpa ini kemudian ditayangkan dan dibersihkan untuk menghilangkan sebarang kekotoran, seperti dakwat, staples, dan plastik.
Penyediaan stok
Sebaik sahaja bahan mentah telah disediakan, mereka digabungkan untuk membentuk stok. Stok adalah campuran pulpa, air, dan pelbagai bahan tambahan, seperti pengisi, pewarna, dan ejen saiz. Pengisi digunakan untuk memperbaiki kelegapan dan kelancaran kertas, sementara pewarna ditambah untuk memberikan kertas warna. Ejen saiz digunakan untuk menjadikan kertas tahan air dan dakwat.
Stok kemudian ditapis untuk meningkatkan kekuatan dan kualiti kertas. Penapisan melibatkan lulus stok melalui satu siri cakera berputar atau bar, yang memecah serat dan menjadikannya lebih fleksibel. Proses ini juga meningkatkan kawasan permukaan gentian, yang meningkatkan keupayaan mereka untuk mengikat bersama.
Pembentukan kertas
Peringkat seterusnya dalam pengeluaran kertas kertas adalah pembentukan kertas. Stok dipam ke mesh dawai bergerak, yang merupakan sebahagian daripada mesin kertas. Apabila stok bergerak di sepanjang dawai, air mengalir melalui mesh, meninggalkan tikar serat. Mat ini kemudian ditekan di antara satu siri penggelek untuk mengeluarkan lebih banyak air dan padat serat.
Proses pembentukan kertas adalah penting untuk kualiti produk akhir. Ketebalan dan keseragaman kertas ditentukan oleh kelajuan mesh dawai, konsistensi stok, dan tekanan yang digunakan oleh penggelek. Sebarang variasi dalam parameter ini boleh mengakibatkan kecacatan dalam kertas, seperti lubang, coretan, atau ketebalan yang tidak sekata.
Pengeringan
Selepas kertas telah dibentuk, ia masih basah dan perlu dikeringkan. Kertas ini diluluskan melalui satu siri silinder pengeringan, yang dipanaskan oleh stim. Apabila kertas melewati silinder pengeringan, haba menguap air dari kertas, meninggalkan lembaran yang kering dan kuat.
Proses pengeringan dikawal dengan teliti untuk memastikan bahawa kertas itu dikeringkan secara merata dan tanpa sebarang kerosakan. Suhu dan kelembapan persekitaran pengeringan dipantau, dan kelajuan mesin kertas diselaraskan untuk memastikan kertas itu dikeringkan pada kadar yang optimum.
Calendering
Sebaik sahaja kertas telah dikeringkan, ia diluluskan melalui satu siri gulungan kalender. Calendering adalah proses yang melibatkan menekan kertas antara satu siri penggelek licin untuk meningkatkan kelancaran, gloss, dan ketebalannya. Gulung kalender biasanya diperbuat daripada keluli atau granit, dan mereka dipanaskan hingga suhu tinggi.
Proses calender juga boleh digunakan untuk memberi kertas itu selesai, seperti matte atau kemasan berkilat. Tekanan dan suhu gulungan kalender diselaraskan untuk mencapai kemasan yang dikehendaki.
Terperangkap dan memotong
Selepas kertas itu telah dikaldasikan, ia luka ke gulungan yang besar. Gulungan kemudian diangkut ke mesin pemotong, di mana kertas dipotong ke dalam saiz dan bentuk yang dikehendaki. Mesin pemotongan boleh digunakan untuk memotong kertas ke dalam helaian atau gulungan, bergantung kepada keperluan pelanggan.
Tahap terakhir dalam pengeluaran kertas kertas adalah pembungkusan. Kertas potong dibungkus ke dalam bundle atau gulungan dan kemudian dihantar kepada pelanggan. Pembungkusan ini direka untuk melindungi kertas daripada kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, prinsip kerja mesin kertas kertas adalah proses yang kompleks dan sangat teknikal. Ia melibatkan penyediaan bahan mentah, pembentukan stok, pembentukan kertas, pengeringan kertas, pengalihan kertas, dan pemotongan dan pembungkusan kertas. Setiap peringkat proses adalah penting untuk kualiti produk akhir, dan sebarang variasi dalam proses boleh mengakibatkan kecacatan di dalam kertas.
Sebagai pembekal mesin kertas kertas, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan peralatan berkualiti tinggi yang boleh dipercayai, cekap, dan mudah dikendalikan. Mesin kami direka untuk memenuhi keperluan khusus pelanggan kami, dan kami menawarkan pelbagai pilihan penyesuaian untuk memastikan mesin kami disesuaikan dengan keperluan mereka.
Jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai mesin kertas akhbar kami atau jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai prinsip kerja mesin -mesin ini, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami dengan senang hati akan memberi anda lebih banyak maklumat dan membincangkan keperluan khusus anda. Anda juga boleh melawat laman web kami untuk mengetahui lebih lanjut mengenai kamiMesin Membuat Kertas Menulis,Mesin kertas surat berita, danMesin kertas grafik.
Rujukan
- "Teknologi Pembuatan Kertas" oleh Ga Smook
- "Buku Panduan Teknologi Pulp dan Kertas" oleh RG MacDonald dan JN Franklin
- "Industri Kertas: Perspektif Global" oleh P. Van Den Akker dan J. Van Der Wulp